Sistem Penyuntikan Air

Air murni, dengan kapasitas panas tinggi, kebaikan tidak konduktif dan ketersediaan yang mudah digunakan secara meluas dalam jana besar sebagai medium penyejuk untuk jana. Koil stator kabel tembaga bagi jana turbin disejukkan dengan mengalirkan air melalui wayar kosong, yang merupakan salah satu kaedah paling tradisional yang digunakan sepanjang masa untuk menyejuk. Dalam kilang elektrik, air penyejuk untuk jana berasal daripada air demineralisasi atau kondensat kilang elektrik. Air penyejuk ini mencapai kekonduksian rendah, tetapi nilai PH-nya hanya berada di kira-kira 7, dan kebanyakannya ia adalah di bawah 7. Nilai PH air penyejuk ini dapat mencapai kekonduksian rendah, tetapi nilai PH-nya hanya boleh hampir mencapai kira-kira 7, dan kebanyakannya ia lebih rendah daripada 7, yang menjadikan konduktor rongga tembaga stator jana sentiasa berada dalam kawasan kadar kerosakan asid lemah yang tinggi. Konduktor rongga tembaga stator jana sentiasa berada dalam kawasan kadar kerosakan asid lemah yang tinggi, yang mempunyai kerosakan tertentu kepada sistem. Dengan meningkatnya kapasiti jana tunggal secara beransur-ansur, terutamanya apabila kapasiti jana adalah lebih dari 600MW, disebabkan oleh kenaikan voltan koil stator kepada tanah dan peningkatan ketumpatan arus koil, ia mula ditemui bahawa litar air koil stator tidak sekuat litar air koil stator. mula ditemui bahawa fenomena pengendapan dalaman konduktor wayar tembaga litar air koil stator semakin kerap berlaku, dan korosi air penyejuk pada wayar tembaga juga semakin jelas, terutamanya apabila kualiti air tidak dikawal dengan baik, fenomena ini lebih jelas.

Keputusan kerosakan karat:

⑴Pembentukan endapan yang menyumbat batang wayar kosong generator.

⑵Mempengaruhi aliran air penyejuk.

⑶Masa henti untuk membuka sumbatan, mempengaruhi operasi normal generator.

⑷Memendekkan tempoh perkhidmatan generator.

Analisis sebab kerosakan kualiti air pada wayar tembaga.

1.Hubungan antara kualiti air penyejuk dan kerosakan wayar tembaga

⑴Kualiti air penyejuk terhadap kerosakan wayar tembaga walaupun terdapat banyak faktor, tetapi PH air penyejuk yang rendah adalah faktor utama

⑵PH air penyejuk antara 7.0 ~ 7.5, kerosakan wayar tembaga paling jelas

⑶PH dalam kawasan 8.5-9.0 air penyejuk asid dan kandungan oksigen dalam julat 10-30ppb operasi, kerosakan air penyejuk terhadap gulungan tembaga hampir dapat diabaikan

Penyelesaian untuk mengurangkan kerosakan tembaga

⑴Menambah penghalang kerosakan ke dalam sistem air：

Cara lama, kesan sampingan, penggunaan jangka panjang boleh memperburuk kualiti air, tidak digunakan lagi.

⑵Menggunakan teknologi tempat tidur mikser kecil + operasi pertukaran air terputus-putus untuk mengawal kualiti air：

Kondutiviti boleh memenuhi piawaian, tetapi PH masih rendah, kepekatan ion tembaga melebihi piawaian, penyelesaian kepada kerosakan batang tembaga tidak jelas.

⑶Menggunakan jenis resin khas dan struktur khas peranti penyucian ultra-khas air sejuk dalaman：

PH boleh dikawal antara 7.78-7.85, masih tidak memenuhi piawaian GB/T 7064 PH8-9, memperlambat kerosakan, bukan penyelesaian asas.

⑷Gunakan kaedah vakum + kaedah pertukaran ion：

Boleh mengeluarkan O2 dalam air tambahan, mengawal ion tembaga dan kondutiviti untuk mencapai piawaian, tetapi PH hanya 7.0-7.3. Kaedah ini memerlukan tahap ketumpatan yang tinggi dalam sistem air, sebenarnya lebih sukar dilakukan!

⑸Langsung mengadopsi isyarat PH untuk mengawal penambahan alkali ke dalam sistem air pendinginan:

Alatan PH air tulen tidak stabil, menyebabkan kawalan alkali tidak stabil, dan kemudian kualiti air juga tidak stabil, kerosakan terhadap wayar tembaga masih menjadi masalah yang tersembunyi

Penyelesaian paling berkesan semasa ini untuk kerosakan tembaga - penyuntikan NaOH

Pada masa kini, syarikat pembuatan jana elektrik luar negara telah secara bertahap menggunakan wayar tembaga sebagai paip penyejuk dalam sistem air jenerator besar dengan menambah NaOH untuk mengawal nilai PH air penyejuk, dengan itu mengawal kerosakan air penyejuk terhadap wayar tembaga.

Saiz kekonduksian air penyejuk stator ditentukan oleh peranan anion dan kation masing-masing terhadap kekonduksian. Dalam air ultra-tulen, kekonduksian dan nilai PH terdapat hubungan tertentu, hubungan ini adalah selaras dengan lengkung hubungan kekonduksian dan PH seperti dalam rajah di atas

Teori mikropemproses penjernihan ultra air pendingin generator adalah berdasarkan hubungan antara PH air murni dan kekonduksian, serta hubungan antara PH dengan kadar kerosakan tembaga. Kekonduksian digunakan sebagai parameter kawalan, meningkatkan PH supaya generator berada dalam kawasan alkaline PH 8.5-9.0 dengan kandungan oksigen 10-30ppb, membasmi secara asas kerosakan terhadap batang tembaga oleh air.

Prinsip kerja mikropemproses penjernihan ultra air pendingin generator

⑴Satu set peranti penambahan natrium hidroksida dipasang di keluaran penukar ion untuk meningkatkan nilai pH air keluaran. Larutan natrium hidroksida ditambah melalui pom suntikan.

⑵PH air pendingin dikawal secara tidak langsung dengan mengawal kekonduksian larutan alkaline berdasarkan hubungan yang sepadan antara kekonduksian dan PH dalam air murni.

⑶Air keluar penukar ion adalah air murni yang telah diperlakukan, kekonduksian larutan soda api yang dicampur bergantung hanya pada konsentrasi larutan natrium hidroksida, menggunakan nisbah antara kekonduksian larutan soda api yang dicampur dengan asid dan nilai tetapan kekonduksian (1.5 μm/cm) sebagai isyarat kawalan untuk melaksanakan kawalan kadar penyuntikan suntikan simpanan.

⑷Kekonduksian litar air utama dikawal dengan mengawal kekonduksian litar kecil litar penjagaan air yang dulembutkan, meningkatkan kebolehpercayaan operasi sistem air jana.

2. Carta aliran kawalan mikropemproses ultra-pembersihan sistem air pendingin jenerator

Komposisi Peranti Penambahan Asid Sistem Air Pendingin Jenerator

Parameter Teknikal

Tekanan pasokan/keluaran: 220VAC/500W

Isipadu air penyejuk stator yang ditangani: (4-10)m3

Tekanan reka bentuk paip: 1.0MPa

Julat kawalan kekonduksian air penyejuk: (0.7-2.0)µs/cm

Julat kawalan PH yang sepadan： 8.0-9.0(18℃)

Tetapan kawalan kekonduktanan air penyejuk: 1.5µs/cm

Suhu medium:<50℃

Isi tangki soda api: 200L

Kawalan kandungan ion tembaga: ≤20 µg/L

Kadar aliran air lembut normal: (2.0-4.0)m3/jam

Bahan paip bagi bahagian melimpah: keluli tahan karat

Rajah rangka struktur

Ciri-ciri peranti

⑴Reka bentuk struktur kolektif, mudah dipasang dan mudah dirawat.

⑵Pemodifikasian di tempat yang mudah, beban kerja untuk modifikasi kecil.

⑶Kualiti boleh dipercayai, beban kerja harian untuk operasi dan penyelenggaraan kecil.

⑷Peranti pertama kali disimulasikan melalui operasi makmal, kemudian melalui peranti sistem air penyejuk pembangkit secara dalam talian untuk melakukan ujian jenis, selepas ujian penilaian dalam tempoh panjang terbukti bahawa operasi keseluruhan stabil.

⑸Kawalan data tepat, dan nilai PH air penyejuk dikawal antara 8.5-9.0, yang lebih baik berbanding dengan keperluan piawai kebangsaan (GB/T 7064-2008 memerlukan 8-9). Ia dapat mengurangkan dengan cukup tahap kerosakan air penyejuk terhadap dawai tembaga kosong, yang dapat meningkatkan dengan ketara operasi selamat generator.

⑹Peranti sepenuhnya mewujudkan kawalan penuh automatik dan mempunyai siri langkah kawalan dan perlindungan untuk memastikan operasi selamat peranti.

resin formula kuat lebih sesuai dengan keadaan kerja sistem air yang beroperasi dalam persekitaran alkaline kuat, dan resin itu mempunyai hayat panjang.

Fungsi Pelindungan Keselamatan

Unit penambahan alkali ini mempunyai isyarat bertukar dan analog berikut yang terlibat dalam pelindungan dan kawalan pom pemeteran:

isyarat amaran kekonduksian rendah dan tinggi untuk litar air utama.

isyarat amaran kekonduksian tinggi untuk air keluar penukar ion.

isyarat amaran kekonduksian rendah dan tinggi bagi larutan alkali bercampur.

isyarat amaran beza tekanan filter campuran tinggi.

isyarat amaran kadar aliran litar pengendapan air rendah.

isyarat amaran tahap rendah tangki soda api.

Sekiranya isyarat-isyarat di atas dikeluarkan, pom injeksi akan dipaksa berhenti beroperasi untuk melindungi peranti pengisian soda api, yang secara efektif mencegah kembangan sistem air dari keadaan kerja tidak normal dan meningkatkan kebolehpercayaan operasi selamat jana.