水噴射システム

純水は、熱容量が高く、非導電性が良く、入手が容易であるため、発電機の冷却媒体として大容量発電機に広く使用されています。タービン発電機の銅線ステーターコイルは、中空ワイヤーに水を通すことで冷却されます。これは、古くから使用されている最も伝統的な方法の 7 つです。冷却は、長い間使用されてきた最も伝統的な方法の 7 つです。発電所では、発電機の冷却水は発電所の脱塩水または凝縮水から供給されます。植物の脱塩水または凝縮水。この冷却水は低い導電率を達成しますが、その PH 値はかろうじて 7 付近であり、ほとんどの場合は 7 未満です。この冷却水の PH 値は低い導電率に達する可能性がありますが、その PH 値はかろうじて約 600 に達するだけです。であり、ほとんどの場合、これは XNUMX よりも低いため、発電機の固定子の銅中空導体は常に高い弱酸腐食率の領域にあります。発電機ステーターの銅中空導体は常に弱酸性の腐食速度が高い領域にあり、システムに一定の浸食をもたらします。単一の発電機容量が徐々に増加するにつれて、特に発電機容量が XNUMXMW を超える場合、対地ステータ コイル電圧の上昇とコイル電流密度の増加により、ステータ コイルの水回路がそれほど強くないことが徐々にわかります。ステーターコイルの水回路として。ステーターコイルの水回路銅線中空導体の内部スケーリング現象もますます頻繁であることが徐々に判明し、銅線の冷却水の腐食もますます顕著になり、特に水の銅線の冷却水の腐食もより顕著になっています特に水質が十分に管理されていない場合、この現象はさらに顕著になります。

腐食の結果：

⑴土砂詰まり発生装置中空線材の生成。

⑵冷却水の流れに影響を与えます。

⑶ブロックを解除するためのダウンタイム。通常の発電機の動作に影響を与えます。

⑷発電機の寿命が短くなります。

銅線の水質腐食の原因を解析。

1.冷却水の水質と銅線の腐食の関係

⑴銅線の腐食には冷却水の水質が関係しますが、冷却水のPHが低いことが大きな要因となります。

⑵冷却水のPHが7.0～7.5で、銅線の腐食が最も顕著です。

⑶アルカリ性冷却水のPHが8.5～9.0の範囲で、酸素含有量が10～30ppbの運転では、銅巻線の冷却水腐食はほとんど無視できます。

銅の腐食を軽減するソリューション

⑴水系への腐食防止剤の添加：

早期の使用、副作用、長期使用による水質悪化のため、使用できなくなりました。

⑵小型混床技術＋間欠換水運転を採用し水質管理：

導電率は基準を満たすことができますが、PHがまだ低く、銅イオン濃度が基準を超えており、ロッドの腐食を解決する効果は明ら​​かではありません

⑶特殊樹脂と特殊構造の内部冷水特殊超純化処理装置の採用：

PH は 7.78 ～ 7.85 の間で制御できますが、GB/T 7064 標準の PH8 ～ 9 にはまだ満たしておらず、腐食を遅らせるだけで、根本的な解決策ではありません。

⑷真空法＋イオン交換法を採用：

補給水中のO2を除去し、銅イオンと導電率を基準に達するように制御できますが、PHはわずか7.0〜7.3です。この給水方式は高度な気密性が要求されますが、実際にはさらに困難です。

⑸PH信号を直接採用して冷却水システムへのアルカリ添加を制御：

純水のPH計器が不安定で、アルカリ制御が不安定になり、水質も不安定になり、銅線の腐食が潜在的な問題として残ります。

現在、銅の腐食に対して最も効果的な解決策は、NaOH 注入です。

現在、外国の発電機製造会社は、大型発電機の水系の冷却管として銅線を徐々に使用しており、NaOHを添加して冷却水のPH値を制御し、発電機の腐食を制御しています。銅線に冷却水がかかる。

ステータ冷却水の導電率の大きさは、導電率に対するアニオンとカチオンのそれぞれの役割によって決まります。超純水では、導電率とPH値には一定の関係があり、この関係は上図の導電率とPHの関係曲線と一致しています。

発電機冷却水超純水マイクロプロセッサーのアルカリ添加理論は、上記の純水のPHと導電率のPHと銅線の腐食速度の対応関係に基づいており、導電率との関係を制御パラメータとして、PHを増加させます。発生器は、アルカリ冷却水の PH が 8.5 ～ 9.0 の領域にあり、酸素含有量が 10 ～ 30 ppb の動作条件であり、銅棒の水腐食が基本的に除去されます。

発電機冷却水超純化マイクロプロセッサーの動作原理

⑴イオン交換器出口に水酸化ナトリウム注入装置を設置し、排水のpH値を向上させます。水酸化ナトリウム溶液はシリンジポンプを通じて投与されます。

⑵純水の導電率とPHの対応関係に基づき、アルカリ溶液の導電率を制御することにより、冷却水のPHを間接的に制御します。

⑶イオン交換器出口水は処理済み純水であり、混合灰汁溶液の導電率はアルカリとの混合灰汁溶液の導電率と導電率の設定値（1.5μm/ ｃｍ）を制御信号として用いて、用量注入速度を追加するためのシリンジポンプの注入速度の制御を実行する。

⑷軟水処理回路の小ループの導電率を制御することで主水回路の導電率を制御し、発電機給水システムの動作の信頼性を高めます。

2. 超浄化マイクロプロセッサ制御フローチャートを備えた発電機冷却水システム

発電機冷却水アルカリ添加装置の構成

技術パラメーター

供給電圧/電力: 220VAC/500W

処理されたステータ冷却水の量: (4-10)m3

配管設計圧力：1.0MPa

冷却水の導電率制御範囲：（0.7～2.0）μs/cm

対応PH調整範囲： 8.0～9.0(18℃)

冷却水導電率の定格制御設定：1.5μs/cm

中温:<50℃

灰汁タンク容量：200L

銅イオン含有量の管理: ≤20 µg/L

通常の軟水流量: (2.0-4.0)m3/h

オーバーフロー部配管材質：ステンレス

構造外形図

装置の特徴

⑴集合構造設計、設置が簡単、メンテナンスが簡単。

⑵現場での改造が容易で、改造工数が少ない。

⑶品質に信頼があり、日常の運用保守の負担が少ない。

⑷装置はまず実験室での動作をシミュレートし、次に発電機冷却水システム装置をオンラインで型式試験を行い、長時間にわたる試験評価により全体の動作が安定していることが証明されました。

⑸データ管理は正確で、冷却水のPH値は8.5〜9.0の間に管理されており、国家基準の要件（GB/T 7064-2008では8〜9が必要）より優れています。銅中空線の冷却水の腐食の程度を十分に軽減でき、発電機の安全な動作を大幅に向上させることができます。

⑹本装置は完全自動制御を実現しており、装置の安全な動作を確保するための一連の制御・保護措置を備えています。

⑺強配合樹脂は、強アルカリ環境下で稼働する水系の使用条件によく適合し、樹脂の寿命が長くなります。

安全保護機能

このアルカリ投与ユニットには、定量ポンプの保護と制御に関連する次のスイッチング信号とアナログ信号があります。

⑴主水回路の低および高導電率アラーム保護。

⑵イオン交換器出口水伝導率高警報保護。

⑶混合アルカリ溶液の低導電率および高導電率に対する警報保護。

⑷混合フィルタ差圧高警報保護。

⑸水処理回路流量低下警報保護。

⑹灰汁タンクのレベル低下に対する警報保護。

上記の信号が発行されると、灰汁充填装置を保護するために注入ポンプは強制的に動作を停止します。これにより、異常な動作状態による給水システムの拡大が効果的に防止され、発電機の安全な動作の信頼性が向上します。