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QCLQ5500 1200MW発電機用水素クーラー

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貫通板式水素冷却器および空気冷却器は、近年急速に開発が進められている高効率な冷却素子です。会社設立以来、125MW二重水発電機空冷機、空冷発電機空冷機、300MW、600MWクラスの水水素冷却発電機冷却機、シーメンスMEGA水素冷却機など、1000MWの開発・製造に成功してきました。発電機やモーターなどの分野で幅広く使用されている火力・原子力クラスの水水素冷却発電機冷却器など。

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クーラーの製造設計に関して、当社には標準化されたプロセスがあります。

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1.設計計算プロセス

以下の条件に基づいてクーラーの設計計算を提供します。

①お客様からご提供いただく熱伝達境界条件

②冷却チューブ、ヒートシンク等の材質要件

③界面と形状による初期構造

④現場作業時の労働条件の違い

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2.水素クーラー計算機

3.熱伝達と抵抗曲線

製品構成:

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主要部品:前水室、後水室、クーラーコア、シールガスケット等

①前後水室:入口フランジ、出口フランジ、内部リブ、排水口、排気口

②クーラーコア:前管板、後管板、サポートプレート、フレーム(または側板)、ヒートシンク、伝熱管などで構成されます。クーラーフレーム(または側板)と後管板の間には、伸縮スライド機構が設けられています。熱膨張ストレスを排除するガイド構造を採用。

③ライナー:メディアの漏れを防ぐため、メディアによって材質が異なります。

前後の水室:

①溶接構造

②ゴムライニング等の保護処理が可能です

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4.後部水室

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5. 前部水室

スライドピン:

①冷却チューブとクーラーフレームの膨張係数や温度の違いにより、クーラーコアとフレームの膨張が異なります。

②スライドピン構造によりクーラーコアは自由に伸縮しながら耐荷重性を確保。

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6. スライドピン構造

製品の特徴:

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クーラーの製造および品質管理のプロセスにおいて、当社は各プロセスに対して厳格なプロセス仕様を実施しています。

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7. 主要なプロセス

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8. 品質管理プロセス

実績:

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