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30~150MW発電機用エアクーラー

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貫通板式水素冷却器と空気冷却器は高効率です。 近年急速に開発が進んでいる冷却要素。以来、 会社の設立以来、私たちは開発と製造に成功しました 125MW二重水発電機空冷機、空冷発電機空冷機、300MW、 600MWクラス水水素冷却発電機冷却器、シーメンスMEGA水素 クーラー等、1000MW級火力・原子力水水素冷却 発電機、モーターなどに広く使用されている発電機冷却器など 田畑。

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冷却器の製造設計に関して、当社では標準化された設計を行っています。 プロセス:

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1.設計計算プロセス

以下に基づいてクーラーの設計計算を提供します。 条件:

①お客様からご提供いただく熱伝達境界条件

②冷却チューブ、ヒートシンク等の材質要件

③界面と形状による初期構造

④現場作業時の労働条件の違い

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2.水素クーラー計算機

3.熱伝達と抵抗曲線

製品構成:

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主要部品:前水室、後水室、クーラーコア、シール ガスケットなど

①前後水室:入口フランジ、出口フランジ、内部リブ、 ドレンポートと排気ポート

②クーラーコア:前管プレート、後管プレート、サポートプレート、 フレーム(またはサイドプレート)、ヒートシンク、伝熱管等 冷却器間 フレーム(または側板)と後管板、伸縮式スライドガイド 熱膨張ストレスを排除した構造を採用。

③ライナー:媒体の漏れを防ぐため、材質に応じて異なります。 中くらい。

前後の水室:

①溶接構造

②ゴムライニング等の保護処理が可能です

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4.後部水室

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5.前部水室

スライドピン:

①冷却管の膨張係数と温度の違い クーラーフレームによりクーラーコアの膨張が異なり、 フレーム。

②スライドピン構造によりクーラーコアの耐荷重性を確保。 自由に伸縮します。

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6. スライドピン構造

製品の特徴:

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クーラーの製造および品質管理の過程で、 同社は、それぞれのプロセスに対して厳格なプロセス仕様を実行しています。 プロセス:

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7. 主要なプロセス

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8. 品質管理プロセス

実績:

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