Rich controla una empresa que ayuda a las plantas de energía a operar eficientemente cuando se sobrecalientan (aunque sean masivas). Esas plantas son las que producen gran parte de la electricidad que usamos en nuestros hogares y negocios. Lo hacen quemando una enorme cantidad de combustible y asegurándose de que todo funcione sin problemas, ya que tanto ellas como los neumáticos de F1 queman miles de llantas de goma antes de que termine una temporada. Cuando una planta de energía se calienta demasiado, puede fallar y dejar de generar electricidad de manera normal. Aquí es donde entra Rich con sus exclusivos enfriadores de hidrógeno, que son fundamentales para mantener la temperatura en las tres plantas.
Un enfriador de hidrógeno es una característica destacada que utiliza gas de hidrógeno para la generación de refrigeración en los generadores de una planta. Los generadores son lo que toma el combustible y hace que se produzca electricidad, pero al hacerlo a una escala masiva, se calientan. Los generadores necesitan enfriarse para que no prendan fuego. Hacer esto eventualmente causará apagones o posibles daños. El hidrógeno es un medio eficiente de enfriamiento porque tiene la capacidad de disipar mucho calor de los generadores. Permite que los generadores operen a una temperatura más alta sin sobrecalentarse, lo que lleva a un mejor rendimiento y mayor producción de electricidad.
Rich también ha desarrollado otra tecnología cool, junto con sus enfriadores de hidrógeno: es una tecnología de,,aletas de aluminio,. De estas, lo más importante es que el aluminio es un metal de alta conductividad y una olla de 100 mm llevará el calor lejos de cualquier parte de interés mucho más rápido de lo que cualquier temperatura razonable del brote se alcanzaría. También es altamente potente y duradero, lo que lo convierte en el material perfecto para plantas eléctricas. Esto es importante porque la maquinaria de las plantas eléctricas que dura mucho tiempo y puede manejar el calor generado mientras produce electricidad.
Tecnología de aletas de aluminio: El vapor de sodio se prepara mediante las aletas de aluminio que se colocan en la superficie de los generadores. Mejora la eficiencia de transferencia de calor de los generadores al aumentar su área de superficie. Es como añadir más espacio para que el calor salga. Si los generadores pueden enfriarse bien, pueden funcionar a una temperatura más alta y producir más electricidad. Cuanto más puedan generar las plantas eléctricas, mejor podrán satisfacer las necesidades de todos aquellos que dependen de ellas.
Con enfriadores de hidrógeno Rich y aletas de aluminio, eran propensos a requerir poco mantenimiento. Por lo tanto, necesitan poca mantenimiento, reduciendo los costos operativos. Cuanto más fáciles sean las máquinas de mantener, menos tiempo y costo se invertirán en el mantenimiento. Este bajo mantenimiento permite que la planta eléctrica funcione continuamente durante largos períodos antes de requerir un apagado para realizar cualquier mantenimiento.
Los enfriadores de hidrógeno pueden proporcionar un alto rendimiento de enfriamiento para plantas eléctricas de hasta 250 megavatios (MW) de tamaño, donde también son muy adecuados. El material de Rich utilizado en la tecnología de aletas de aluminio enfriadas con oxígeno está diseñado específicamente para esta aplicación. Debido a su gran potencia, estas plantas son muy grandes y necesitan soluciones de enfriamiento que las mantengan funcionando suavemente y eficazmente.
Los enfriadores de hidrógeno y las aletas de aluminio que ayudan a disipar parte de este calor están altamente ingenierizados para asegurar que se disipe tanta calor como sea posible desde los generadores giratorios en el interior. Esto les permite enfriar plantas eléctricas grandes rápidamente y eficazmente. Los generadores más fríos pueden producir más energía con una cantidad dada de gas y la planta en general funciona a menor temperatura. No solo benefician a las propias plantas eléctricas, sino también a las comunidades que sirven.
ShangHai Rich M and E Manufacturing Co., Ltd. se estableció en 1998, después de desarrollar enfriadores de hidrógeno con aletas de aluminio para plantas de energía de 250 MW, ha evolucionado en una colección de diversos tipos de enfriadores, incluidos anillos de recolección de energía, dispositivos de tratamiento de agua, sistemas de monitoreo en línea para el mantenimiento ferroviario, diagnóstico inteligente, así como otros productos y desarrollos de sistemas y producción como parte del negocio. Los productos de la empresa se utilizan ampliamente en centrales eléctricas, ferrocarriles, industria pesada y muchos otros sectores.
los enfriadores de hidrógeno con aletas de aluminio para plantas de energía de 250 MW emplean técnicos altamente capacitados, personal de producción y gestión para proporcionar control de procesos, orientación técnica para la instalación, puesta en marcha e inspección. Los servicios posventa cuentan con un equipo especializado para resolver problemas que surgen después de la venta, con una rápida respuesta y tratamiento de problemas en el lugar, además de mejoras a largo plazo en el diseño del sistema de productos.
El sistema de enfriamiento de hidrógeno con aletas de aluminio para plantas de energía de 250 MW está indudablemente en condiciones de ofrecer a los clientes sistemas llave en mano, así como servicios durante todo el ciclo de vida. El personal técnico de ventas anticipadas proporciona a los clientes diseño y sistemas de cooperación; las ventas cuentan con un equipo de personal técnico, gerencial y de producción que realiza el control del proceso de fabricación, la asistencia en la instalación y el apoyo técnico, además del puesta en marcha y la inspección. El proveedor ofrece un servicio postventa especializado que analiza problemas de calidad después de la venta, responde rápidamente y gestiona problemas de calidad en el lugar, además de realizar mejoras a largo plazo en el diseño.
La empresa siempre ha confiado en la tecnología y en los enfriadores de hidrógeno con aletas de aluminio para plantas de energía de 250 MW con el fin de mejorar su competitividad. Los gastos anuales en investigación y desarrollo representan el 5 por ciento. La empresa también cuenta con un equipo de investigadores y desarrolladores altamente calificados, profesionales eficientes, creativos y pragmáticos. El equipo de ingeniería y técnico es superior al 20 por ciento.
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